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磨煤机_百度百科

发布时间:2019-09-08 作者:admin 来源:未知

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  磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机高压悬辊磨中速微粉磨、超压梯形磨雷蒙磨等型号。

  磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式,但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

  磨煤机的型式很多,按磨煤工作部件的转速可分为三种类型,即低速磨煤机、中速磨煤机高速磨煤机。

  主要为滚筒式钢球磨煤机,一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒,滚筒内装有钢球。滚筒的转速为15~25转/分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块,将

  煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出,经分离器分离后,一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大;但对煤种的适应范围广,运行可靠,特别适宜于磨制硬质无烟煤。

  转速为50~300转/分,种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨(图2)。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时,通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外,粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。中速磨煤机具有设备紧凑、 占地小、 电耗省(约为钢球磨煤机的50~75%)、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点;但

  结构和制造较复杂,维修费用较大,而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。

  转速为500~1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成。常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨(图3)中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞,以及煤块之间互相撞击而被磨碎。这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体,结构简单,紧凑,初投资省,特别适用于磨制高水分褐煤挥发分高、容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大,连续运行时间较其他磨煤机都短,不适于磨制硬质煤种。

  磨煤机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。磨煤机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑

  材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

  本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

  电动机通过减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央,同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动,物料在离心力的作用下,向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎,粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,气流中的物料经过上部分离器时,在旋转转子的作用下,粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨,合格细粉随气流一起出磨,通过收尘装置收集,即为产品,含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求,达到所要求的产品水分。通过调整分离器,可达到不同产品所需的粗细度。

  针对轴承衬冷却系统展开水压试验,将试验水压设置为 0.6MPa,维持该水压 1h,期间不存在有渗漏现象视为检验合格。对高压油腔通道进行冲洗,之后将通入油压设置为 25MPa,维持该油压 20min,不存在有渗漏现象则视为合格。主轴承底板需要吊装至方箱位置,磨煤机有两个轴承底板,其加工面需要保持在同一水平面,选择水平仪进行校准,将水平度控制在0.1mm/m。在两个轴承底板中心线的检验方面,可以选择拉线法进行,将误差控制在 1mm 以内。将主轴承吊装至轴承底板,保证轴承与底板之间均匀接触,每隔一段位置用 0.1mm 塞尺检查接触间隙,发现存在有较大间隙位置,进行适当的调整。做好轴承衬、鞍型座等部位的清洁,刷涂润滑剂,将轴承衬放入鞍型座。

  将左螺旋管旋转至固定端盖,将右螺旋管旋转至移动端盖,在配合间隙的检查方面,选择 0.55cm 塞尺。在进行端盖与筒体法兰的安装时,为了便于安装,可以在其配合面刷涂铅油,提高配合面的接触效果,之后在筒体上安装固定端盖和移动端盖,M30 螺栓固定,之后确定圆周止口配合间隙,进行适当的调整,保证十字两点相等,之后拧紧螺栓,打入销钉。在完成筒体和端盖的组装之后,整体吊装至主轴承衬,保证主轴承内孔与端盖轴颈刮研不夹。在完成传动部位安装之后,需要做好移动端盖轴颈甩油环与轴承衬间隙的校准工作,其间隙需要超过 20mm,使用静水平仪检验转动部位安装的水平性。

  一方面,检查小齿轮与大齿轮啮合侧向间隙,根据大齿轮的位置,选择合适的中心距进行小齿轮的安装,对小齿轮与大齿轮中心轴线平行度偏差进行检验,保证每米误差在 0.15mm 以内,另外,还需要结合侧向间隙对大小齿轮的啮合情况进行详细的检查,检核间隙在 1.24~2.19mm 以内。齿侧间隙的检查有以下几种检查方法:①使用塞尺进行齿间间隙的测量,转动小齿轮,保证小齿轮与大齿轮有一个驱动齿面接触,之后将塞尺塞入从动吃面,测量齿侧间隙,之后在齿面两端再次测量齿侧间隙,如果大小齿轮安装正确,那么两个测量值相同;②选择铅丝进行测量,将铅丝放在两个齿轮齿面宽度两端区域,齿轮在缓慢转动过程中,铅丝可以通过啮合,之后使用千分尺测量被压平部位铅丝厚度;③部分设备大小齿轮轴承座附近没有足够的空间,塞尺很难顺利塞入齿轮面,可以将百分表安装在小齿轮齿面顶部,之后正反两个方向转动小齿轮,通过这种方式测量齿轮间隙,间隙值为百分表读数之和。另一方面,检验小齿轮和大齿轮啮合接触率,在啮合接触率的检验方面,可以使用涂色法进行,将颜料涂抹在大齿轮齿面,连续涂抹 10个左右齿面,之后转动两个齿轮,转回涂色位置之后,观察另一个齿轮齿面被染色部位位置,如果两个齿轮啮合正确,那么被染色部位染色点会在齿轮齿面中间位置均匀分布,如果被染色部位染色点在齿轮面中间偏上位置,说明中心距过大,如果被染色部位染色点在齿轮面中间偏下位置,说明两个齿轮之间的中心距过小,如果染色部位染色点在齿轮面边缘位置,就必须要对两个齿轮进行调整和校准。

  保养是每天必须做的工作,这样才不会在以后出现大的问题,保养工作要坚持经常,每次停机后,要检查机械各部螺栓有无松动,松动须坚固,查视主机前后轴承室润滑油量,并按时补注,轴承室以注轴向端盖油咀注入锂基润滑油。

  设备维修时要做好以下工作,(1)检查主机前后轴承室轴承润滑状况,如油脂积垢,要清洗干净,要更新润滑脂,看其轴承磨损状况,看其是否需要更换。(2)检查及其外部螺栓并坚固(3)打开主机,检查击煤锤磨损状况,若严重需要更新新件。(4)检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动,松动要坚固,衬板磨损严重要更换新件。(5)检查风扇叶片连接螺栓,有无松动,叶子是否磨损严重,如有发生松动应坚固或是更换。(6)检查燃烧炉内部清除积垢,修补炉衬。

  磨煤机减速机的轴承位和轴承室,在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下,轴承室或轴承位发生金属疲劳,产生永久变型;轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合,从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题,严重影响着设备的正常生产。磨煤机机减速机轴承室若出现磨损,该类问题传统方法难以现场修复解决,外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复,通常采取更换新部件解决;且减速机不断在改进,配件更新较快,部件备存占用巨额资金。在发达国家中一般多采用高分子复合材料进行现场修复技术比较成熟。针对不同设备,不同的运行状态,不同磨损情况,采用相应修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料的退让性,始终保持100%的触面积,避免了配合间隙的产生,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决球磨机轴类磨损问题。

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